工厂车间如何做好生产管理、制定生产计划和排单?
1、如何做好生产车间现场管理（四）：消除七种浪费，提升生产效率 在生产车间现场管理中，消除浪费是提升生产效率、降低成本的关键。根据精益生产管理理论，生产现场容易存在七种浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费以及制造过多（早）的浪费。
2、降低生产成本。（生产效率提升流程图示例）（精益生产改善工具示例）综上所述，通过健全的生产运营体系、消除浪费、降低计划性损失、物料和生产进度控制、运用绩效指标改善法、贯彻领导方针以及使用MES系统改善生产管理等方法，企业可以显著提升工厂车间的生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
3、选择合适的生产计划工具传统工具的局限性：Excel表格虽能处理简单排程，但面对多订单、频繁调整时效率低下，且需全员掌握高级函数，实际操作性差。推荐工具：使用专业生产管理软件（如日事清企业版），支持多层级计划制定、实时同步与移动端操作，降低技术门槛。
4、安排车间任务 基本车间：首先安排基本车间的生产任务，根据车间的专业化形式（对象专业化或工艺专业化）来确定生产任务。辅助车间：根据基本生产车间的任务来规定辅助车间的任务，确保生产流程的顺畅。
5、实时跟进：计划员需每日3次巡查产线，通过微工单系统记录实际产量与计划差异，若某班组日完成率低于90%，需立即分析原因（如设备故障或物料短缺）。动态更新主生产计划表核心逻辑：通过实时数据反馈调整计划，确保生产与销售信息同步。
6、实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。生产计划与排产计划怎么做2 怎样制定生产计划 之前我们接触到的客户中，有不少都是传统制造业的企业。他们生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。
